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新聞中心加工中心側(cè)銑頭的C軸自動(dòng)轉(zhuǎn)位功能如何實(shí)現(xiàn)
更新時(shí)間:2018-07-04 點(diǎn)擊次數(shù):4624次 加工中心側(cè)銑頭就是數(shù)控銑床的側(cè)銑頭,區(qū)別是:數(shù)控銑床沒(méi)有自動(dòng)刀庫(kù),加工中心有自動(dòng)換刀的刀庫(kù),滿足多種刀具、長(zhǎng)時(shí)間、自動(dòng)化加工。(數(shù)控銑床有分為不帶刀庫(kù)和帶刀庫(kù)兩大類。其中帶刀庫(kù)的數(shù)控銑床又稱為加工中心。
加工中心側(cè)銑頭由于工序的集中和自動(dòng)換刀,減少了工件的裝夾、測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等時(shí)間,使機(jī)床的切削時(shí)間達(dá)到機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)間的80%左右(普通機(jī)床僅為15——20%);同時(shí)也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間,縮短了生產(chǎn)周期,具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。
目前國(guó)內(nèi)機(jī)床附件頭,無(wú)論是扁銑頭還是拐角銑頭,在加工中心側(cè)銑頭的C軸無(wú)法轉(zhuǎn) 位,因而只能滿足定角度加工的需求。而對(duì)于一些復(fù)雜零件,特別是需要進(jìn)入深腔實(shí)現(xiàn)多角 度加工的零件來(lái)說(shuō),現(xiàn)有機(jī)床和附件頭無(wú)法滿足其加工要求。
龍門機(jī)床中,一般將機(jī)床工作臺(tái)移動(dòng)方向作為X軸,將機(jī)床滑鞍在橫梁上運(yùn)動(dòng)的方 向作為Y軸,將滑枕在滑鞍內(nèi)運(yùn)動(dòng)的方向作為Z軸,將繞X軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的部件作為A軸,將繞Y 軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的部件作為B軸,將繞Z軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的部件作為C軸。
通過(guò)C軸自動(dòng)轉(zhuǎn)位機(jī) 構(gòu)實(shí)現(xiàn)銑頭的C軸自動(dòng)轉(zhuǎn)位功能,即銑頭繞機(jī)床X軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。C軸自動(dòng)轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)包括拉環(huán) 體、轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪和轉(zhuǎn)位外齒輪,拉環(huán)體與轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪通過(guò)螺釘相連,拉環(huán)體的下端與下箱體 通過(guò)螺釘相連,使轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪、拉環(huán)體和下箱體連接為一個(gè)整體,而拉環(huán)體定心連接于上箱 體的內(nèi)孔,因此轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪、拉環(huán)體和下箱體能夠相對(duì)上箱體運(yùn)動(dòng),從而使加工中心側(cè)銑頭的C軸自動(dòng) 轉(zhuǎn)位功能得以實(shí)現(xiàn)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)點(diǎn)在于:方滑枕萬(wàn)向側(cè)銑頭具備C軸自 動(dòng)轉(zhuǎn)位功能,C軸自動(dòng)轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊,通過(guò)拉頭油缸中位功能,使得上下牙盤(pán)脫開(kāi),再利 用轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪和轉(zhuǎn)位外齒輪的嚙合實(shí)現(xiàn)自動(dòng)轉(zhuǎn)位,自動(dòng)化程度較高,解決了以往加工中心側(cè)銑頭的C 軸無(wú)法轉(zhuǎn)位的缺陷,*以往加工一些復(fù)雜零件特別是需要進(jìn)入深腔實(shí)現(xiàn)多角度加工的 零件加工領(lǐng)域的空白。
在加工中心側(cè)銑頭的C軸自動(dòng)轉(zhuǎn)位功能的基礎(chǔ)上,還可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)A軸手動(dòng)轉(zhuǎn)位功 能,進(jìn)一步拓展側(cè)銑頭的加工范圍。A軸手動(dòng)轉(zhuǎn)位鎖定機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙,只需要松開(kāi)鎖緊的螺 母和第五壓蓋,旋松螺紋套至一定高度使得左右牙盤(pán)脫開(kāi),通過(guò)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)位小齒輪就能使主 軸箱整體旋轉(zhuǎn),A軸手動(dòng)轉(zhuǎn)位相對(duì)于以往那些手動(dòng)轉(zhuǎn)位的附件頭來(lái)說(shuō)更加省力,同時(shí)也更加 安全可靠;相對(duì)于那些依靠力矩電機(jī)或者渦輪蝸桿的附件頭來(lái)說(shuō)成本大幅降低,提高了萬(wàn) 向加工中心側(cè)銑頭的性價(jià)比。
加工中心側(cè)銑頭由于工序的集中和自動(dòng)換刀,減少了工件的裝夾、測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等時(shí)間,使機(jī)床的切削時(shí)間達(dá)到機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)間的80%左右(普通機(jī)床僅為15——20%);同時(shí)也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間,縮短了生產(chǎn)周期,具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。
目前國(guó)內(nèi)機(jī)床附件頭,無(wú)論是扁銑頭還是拐角銑頭,在加工中心側(cè)銑頭的C軸無(wú)法轉(zhuǎn) 位,因而只能滿足定角度加工的需求。而對(duì)于一些復(fù)雜零件,特別是需要進(jìn)入深腔實(shí)現(xiàn)多角 度加工的零件來(lái)說(shuō),現(xiàn)有機(jī)床和附件頭無(wú)法滿足其加工要求。
龍門機(jī)床中,一般將機(jī)床工作臺(tái)移動(dòng)方向作為X軸,將機(jī)床滑鞍在橫梁上運(yùn)動(dòng)的方 向作為Y軸,將滑枕在滑鞍內(nèi)運(yùn)動(dòng)的方向作為Z軸,將繞X軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的部件作為A軸,將繞Y 軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的部件作為B軸,將繞Z軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的部件作為C軸。
通過(guò)C軸自動(dòng)轉(zhuǎn)位機(jī) 構(gòu)實(shí)現(xiàn)銑頭的C軸自動(dòng)轉(zhuǎn)位功能,即銑頭繞機(jī)床X軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。C軸自動(dòng)轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)包括拉環(huán) 體、轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪和轉(zhuǎn)位外齒輪,拉環(huán)體與轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪通過(guò)螺釘相連,拉環(huán)體的下端與下箱體 通過(guò)螺釘相連,使轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪、拉環(huán)體和下箱體連接為一個(gè)整體,而拉環(huán)體定心連接于上箱 體的內(nèi)孔,因此轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪、拉環(huán)體和下箱體能夠相對(duì)上箱體運(yùn)動(dòng),從而使加工中心側(cè)銑頭的C軸自動(dòng) 轉(zhuǎn)位功能得以實(shí)現(xiàn)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)點(diǎn)在于:方滑枕萬(wàn)向側(cè)銑頭具備C軸自 動(dòng)轉(zhuǎn)位功能,C軸自動(dòng)轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊,通過(guò)拉頭油缸中位功能,使得上下牙盤(pán)脫開(kāi),再利 用轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪和轉(zhuǎn)位外齒輪的嚙合實(shí)現(xiàn)自動(dòng)轉(zhuǎn)位,自動(dòng)化程度較高,解決了以往加工中心側(cè)銑頭的C 軸無(wú)法轉(zhuǎn)位的缺陷,*以往加工一些復(fù)雜零件特別是需要進(jìn)入深腔實(shí)現(xiàn)多角度加工的 零件加工領(lǐng)域的空白。
在加工中心側(cè)銑頭的C軸自動(dòng)轉(zhuǎn)位功能的基礎(chǔ)上,還可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)A軸手動(dòng)轉(zhuǎn)位功 能,進(jìn)一步拓展側(cè)銑頭的加工范圍。A軸手動(dòng)轉(zhuǎn)位鎖定機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙,只需要松開(kāi)鎖緊的螺 母和第五壓蓋,旋松螺紋套至一定高度使得左右牙盤(pán)脫開(kāi),通過(guò)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)位小齒輪就能使主 軸箱整體旋轉(zhuǎn),A軸手動(dòng)轉(zhuǎn)位相對(duì)于以往那些手動(dòng)轉(zhuǎn)位的附件頭來(lái)說(shuō)更加省力,同時(shí)也更加 安全可靠;相對(duì)于那些依靠力矩電機(jī)或者渦輪蝸桿的附件頭來(lái)說(shuō)成本大幅降低,提高了萬(wàn) 向加工中心側(cè)銑頭的性價(jià)比。